Continuando con su misión de ‘Fortaleza más ecológica’, DSM Dyneema presentará en Milipol, París del 21 al 24 de noviembre un ejemplo de una forma creativa de reutilizar material de chalecos de armadura blanda, que ya no están siendo utilizados.

Dyneema® UD (lámina unidireccional resistente a las balas) es un ingrediente balístico clave para las mejores aplicaciones de protección de vida en su clase, como chalecos, cascos e inserciones, que protegen a los soldados y a los agentes del orden público. En comparación con los materiales alternativos, la fibra Dyneema® ofrece hoy la huella de carbono más baja por unidad de tenacidad. Dado que las soluciones con Dyneema® UD requieren menos material para lograr un rendimiento determinado y tienen una alta durabilidad y un servicio prolongado en tiempo real, el resultado es una huella de carbono más baja en la vida útil de la aplicación. En los últimos años, DSM Dyneema ha mejorado aún más su huella ambiental, entre otros y se ha comprometido a continuar el camino.

DSM Dyneema ahora también está estudiando formas para que los fabricantes de armaduras y clientes finales reduzcan el desperdicio de los productos fabricados con el material Dyneema® UD. El material de desecho de las hojas balísticas se genera de dos maneras. Uno es los recortes de las planchas Dyneema® UD cuando se fabrican los productos finales, como un chaleco. El otro es cuando el artículo protector se saca del servicio.

Para el concepto presentado en Milipol, DSM Dyneema trabajó junto con Marc Meijers, diseñador en DenimX. Esto resultó en una mesa de diseño de prototipo hecha con una combinación de hojas UD Dyneema® reutilizadas y DenimX. DenimX tiene un proceso que convierte la ropa usada, como el uniforme de combate y los textiles en hojas delgadas.

La mesa implica triturar los paneles de armadura blanda utilizados y los recortes, luego presiona el material en hojas planas. Este material se usa luego como entrada en una cadena de valor alternativa, «Al infundir nueva vida a los chalecos usados, podemos apoyar y fomentar una economía circular», dice Dirk Louwers, director de marketing global de Life protection at DSM. «Al buscar formas de reutilizar los materiales de protección balística en nuevas aplicaciones, los fabricantes de chalecos y los usuarios finales, como la policía o las fuerzas armadas, pueden evitar tener que deshacerse de los residuos cortados o los chalecos usados». «La tabla sigue el principio de reutilización, utilizando paneles hechos de Dyneema® UD triturado acabado con tela de camuflaje azul o desierto», dice Marc Meijers, DenimX. «Es una ilustración perfecta del potencial de reutilización de Dyneema® UD en un nuevo producto, y ayudará a inspirar a más diseñadores a explorar ideas alternativas». De cara al futuro, DSM Dyneema apunta a construir sobre el éxito de este prototipo terminado de Dyneema® UD reutilizado.

La compañía está invitando a las partes interesadas a trabajar con ellos en nuevas oportunidades de desarrollo para llevar la reutilización al próximo nivel. «Nuestro primer objetivo es trabajar con los socios para lograr un proceso escalable. La viabilidad técnica está comprobada «, dice Dirk Louwers. «Al involucrar a socios y clientes en este esfuerzo, descubriremos nuevas formas de infundir nueva vida a las ya existentes soluciones con Dyneema® UD que demuestran la fuerza más ecológica ™ en los materiales utilizados para la armadura corporal».

Acerca de Dyneema®

Dyneema® es otra fibra utilizada en la fabricación de paneles balísticos. Al igual que muchos materiales de blindaje corporal con propiedades inusuales, Dyneema fue descubierto por accidente en un laboratorio. En 1963, Albert Pennings y Ron Koningsveld reorganizaban las moléculas de polietileno mediante un proceso de cristalización. Al agitar mecánicamente la solución de polietileno, encontraron cristales que se formaban en las varillas de agitación. Fue la primera vez que los cristales de polietileno se formaron mediante agitación en lugar de enfriamiento. El resultado fue un producto en el que las moléculas se alinearon uniformemente, dando lugar a una unión muy fuerte entre las moléculas individuales. Después de su descubrimiento inicial, Paul Smith y Piet Lemstra de DSM refinaron aún más la fibra.

Fabricado en los Países Bajos, Dyneema® es una fibra de polietileno con una relación resistencia y peso extremadamente alto (una cuerda de Dyneema de 1 mm de diámetro puede soportar hasta 240 kg de carga).

La fibra es lo suficientemente ligera como para flotar en el agua y tiene características de alta absorción de energía. Dyneema® es uno de los materiales de armadura más populares entre los fabricantes de armaduras de cuerpo premium. La tecnología Dyneema® Force Multiplier es la última innovación de DSM Dyneema como resultado se obtienen chalecos que son hasta un 25% más ligeros.